热成形工艺试模线冲压生产线

参数说明：
生产料片：Max:1500*1800mm
          Min:400*150mm
料片厚度：1.5mm
生产件数：1模1件
生产材质：钢料/铝料
料片形式：平面梯形、矩形、不规则形状
单片料片重量：≤30kg
配置系统：西门子控制系统及驱动系统
生产应用：热冲压成形高强钢，汽车高强度板及门环的冲压成形，试模及量产线；

冲压自动化热成形试模线通过预先设计好的模具，在金属材料上进行冲压操作，然后将冲压后的零件送入热成形区域。
在热成形区域，利用高温和压力对冲压后的零件进行热处理，使其达到所需的形状和性能。整个过程中，通过自动化系统控制每个步骤的参数和工艺，确保生产的稳定性和一致性。

箱式炉热成形自动化冲压生产线

参数说明：
生产料片：Max:2500*2300mm
                 Min:400*150mm
料片厚度：0.6-3.5mm
生产件数：1模1件--1模6件
生产材质：钢料/铝料
适应炉层数量：2个11层加热炉；
生产节拍：≥4spm
配置系统：西门子控制系统及驱动系统
生产应用：热冲压成形高强钢，汽车高强度板及门环的冲压成形，试模及量产线；
 
产品介绍：
采用机器人或桁架在配置的2个料垛台车上拆垛料片，可采用激光或重力打码在拆垛后快速打码，并放入到冷板对中台上，进行伺服定位拍打；通过冷料高速穿梭车上料叉快速将材料叉入加热炉内，材料在加热炉内达到设定的加热时间后，加热炉门快速打开，且热料高速穿梭车快速将炉内热料转运至压力机冲压前的机械手上，通过机械手将产品抓入模具内；此时，压力机快速下压成形并控制冷却，将其高强度钢板在温度场内有奥氏体转变为马氏体；通过下料机械手将成形后的产品从模具内取出并放置到输送带上，人工收件；
 

辊体炉热成形自动化冲压生产线

参数说明：
料片尺寸：Max:2500*2300mm
                 Min:400*150mm
料片厚度：0.6-3.5mm
生产件数：1模1件--1模4件
生产材质：钢料
适应炉层数量：连续炉
生产节拍：≥4spm
配置系统：西门子控制系统及驱动系统
生产应用：热冲压成形高强钢，汽车高强度板及门环的冲压成形，量产线；
产品介绍：
采用机器人或桁架在配置的2个料垛台车上拆垛料片，可采用激光或重力打码在拆垛后快速打码，并放入加热炉入口辊道上，通过辊体连续炉加热后，将材料输出并热料对中举升后，通过压机上的机械手将产品抓入模具内；此时，压力机快速下压成形并控制冷却，将其高强度钢板在温度场内有奥氏体转变为马氏体；通过下料机械手将成形后的产品从模具内取出并放置到输送带上，人工收件；整线配置监控显示，生产信息显示等辅助配置；